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            關于塑料埋置螺母放置問題和解決方法

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                埋置螺母在注塑作中經常碰到柱位凸肚、爆裂、拉扭力低等問題,對于埋入后不到位、表面燙傷、溢膠問題可以通過參數調整解決;柱位凸肚、爆裂、拉扭力低通過參數調整改善不大,或者說不能徹底解決,最終的解決方案還是要通過優化結構設計來改善。

              埋置螺母優化結構設計1
              1、柱位凸肚、爆裂
              針對此現象可從以下幾點進行解決:A、增大柱位孔徑;B、減小螺母外徑及長度至適當;C、增大柱位外徑;
              D、加深螺母外熔接紋。
               
              埋置螺母優化結構設計2
              2、拉扭力低
              針對此現象可以從:A、加深熔接外紋;B、改變熔接外紋方向;C、增大、加深抗拉槽;
               
              塑膠柱位孔要求
                一般塑膠內孔徑比螺母最大外徑小約0.25mm—0.3mm,塑膠孔底部到螺母下端面應有0.5MM以上的深度用儲膠;
              M1.4規格以上的螺母塑膠柱位孔壁厚應1.0MM以上;塑膠柱位孔應該是上大下小的錐形孔.所以拔模斜度應該有0.5~2°;
                塑膠孔徑的直徑值為成型后的下限值,在模具上開pin時,請記入塑膠料的縮水值來計算開PIN直徑值,以免成型后,塑膠孔的直徑值小于下限,造成螺母埋入后溢膠。
               
              關于PC注入螺母后開裂的問題及解決方案
                近期網站上有使用者向我咨詢,他是這樣問的:銅螺母包膠注塑,半個月或者一個月螺絲柱塑膠就會爆裂怎么回事!很顯然,他使用的材料是PC,PC是一種非常有個性的材料,PC塑膠,即Polycarbonate,簡稱PC,為非結晶性熱塑性塑料。它是一類分子鏈中含有碳酸酯結構的高分子化合物及以它為基礎而制得的材料。按分子結構中所帶酯基不同可以分為脂肪族、脂環族、芳香族和脂肪-芳香族等幾大類。并以雙酚A型聚碳酸脂為最重要,分子量通常為3-10萬。由于其優良的機械性能,人們稱其防彈膠。但是PC也有致命的缺點,(溶膠)流動性差,應力聚集不易擴散,成形收縮率低.
                好在這位同行朋友采用的是模具注塑植入,即便是這嵌入工藝,也阻擋不了開裂來襲。同理,在尼龍中加入玻纖也屬于同類型案例。
                  ——什么,這么變態?在尼龍中加玻纖?沒錯,還有人加增韌劑,甚至加礦粉呢,就差加點醋了??蓱z的尼龍好欺負......
              言歸正傳。
                螺母在注入PC后,在冷卻過程中,螺母與PC接合處產生了應力,事實上在冷卻的當時就開裂就發生了,只是開裂程度不嚴重很多時候我們沒有注意到。等過了幾天,塑料性能穩定下來以及溫度變化帶來的時效處理效應,應力開始釋放,開裂就明顯了起來。

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